Автоматический 6-позиционный станок холодной штамповки для высокопрочных крепежных изделий и деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.

Автоматический 6-позиционный станок холодной штамповки для высокопрочных крепежных изделий и деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.

Автоматический шестипозиционный станок для холодной штамповки — это высокоэффективный автоматизированный специализированный станок, относящийся к семейству ковочных и прессовых станков. Процесс холодной штамповки и автоматическая холодноформовка являются важными средствами для массового производства различных болтов, винтов, заклепок и гаек в крепежной промышленности.

Благодаря передовым технологиям оборудования для холодной штамповки и присущим этому процессу преимуществам (экономия материала, высокая производительность, улучшенные механические свойства), эта машина широко применяется во многих секторах национальной экономики. Она способна производить крепежные изделия и нестандартные детали на заказ для таких отраслей, как:

• Аэрокосмическая и авиационная промышленность

• Судостроение и морское машиностроение

• Машиностроение и промышленное оборудование общего назначения

• Железнодорожный транспорт

• Автомобильное производство

• Мотоциклы и велосипеды

• Швейные машины и бытовая техника

• Строительство и строительные материалы

• Мебельная и легкая промышленность

• Товары повседневного использования

• 

1. Основные технологические возможности и технические параметры оборудования.
1.1 Технические характеристики KD625

Независимо от того, нужны ли вам высокопрочные конструкционные крепежные элементы или сложные детали, изготовленные методом холодной формовки с минимальной последующей обработкой, этот 6-позиционный коллектор холодного проката обеспечивает стабильное качество, жесткие допуски и высокую производительность.

2. Почему именно 6 станций?

Каждая станция выполняет определенный этап деформации. Шестистанционная конструкция обеспечивает оптимальный баланс между сложностью и производительностью:

• Меньше станций (3–4) Они ограничивают сложность формы и подходят только для простых деталей.

• Больше станций (7–8) это увеличивает стоимость оснастки и сложность настройки, превышающие требования большинства стандартных и изготовленных на заказ деталей.

С 6 станций, машина может производить:

• Сложные винты с шестигранной головкой

• Болты с буртиком и ступенчатые винты

• Полутрубчатые и цельные заклепки

• Фланцевые гайки и контргайки

• Болты крепления автомобильного шасси с насечками под головкой

• Нестандартные детали, изготовленные на заказ: ступенчатые валы, штифты, вставки и специальные заготовки, полученные методом холодной формовки, для последующей механической обработки.

3. Принцип работы и конструкция машины

Станок работает по принципу горизонтальной передачи. Непрерывная катушка проволоки подается в выпрямитель, а затем разрезается на точную длину отрезным механизмом. Разрезанная заготовка перемещается через шесть формовочных станций с помощью высокоточной системы передающих пальцев.

Каждая станция выполняет свою специализированную операцию:

Все станции работают одновременно в цикле, что позволяет машине производить продукцию. 60–150 готовых деталей в минутув зависимости от размера и сложности детали.

Ключевые структурные компоненты:

• Прочная чугунная рама – поглощает высокие ударные нагрузки с минимальной вибрацией.

• Высокоточный основной затвор (поршень) – направляется удлиненными направляющими для обеспечения стабильного курса.

• Эксцентриковая или кривошипно-шатунная система привода – преобразует вращательное движение в линейную силу, определяющую направление движения.

• Система передачи – Пальцы с кулачковым, сервоприводным или механическим приводом, обеспечивающие точность позиционирования в пределах ±0,1 мм.

• Выпрямитель проволоки и механизм подачи – подходит для проводов диаметром от 3 мм до 24 мм (в зависимости от модели).

• Автоматическая система смазки – обеспечивает непрерывную подачу масла к подшипникам, кулачкам и направляющим.

• Предохранительная муфта и защита от перегрузки – предотвращает повреждение инструмента и оборудования в случае заклинивания.

4. Ключевые технические преимущества

4.1 Экономия материалов (отсутствие отходов)
В отличие от обработки на станках с ЧПУ (которая приводит к образованию стружки), при холодной высадке используется 95–100% поступающей проволоки. При крупносерийном производстве экономия на материалах может окупить стоимость оборудования в течение нескольких месяцев.

4.2 Превосходные механические свойства
Холодная обработка упрочняет материал. Крепежные изделия, изготовленные методом холодной штамповки, обладают следующими характеристиками:

• Более высокая прочность на растяжение и предел текучести (на 20–30% выше, чем у деталей, изготовленных из того же материала).

• Более плотное распределение зерен, повторяющее контур детали.

• Превосходная усталостная прочность и ударная вязкость.

4.3 Высокая эффективность производства
Шестипозиционный холодный коллектор производит От 30 000 до 80 000 деталей за 8-часовую смену.значительно превосходя по производительности токарные станки с ЧПУ или прессы для горячей ковки в расчете на единицу площади.

4.4 Жесткие допуски на размеры
Типичные допуски:

• Диаметр: ±0,05 мм

• Длина: ±0,10 мм

• Концентричность: 0,1 мм TIR
  Это часто позволяет избежать дополнительных операций механической обработки.

4.5 Низкие эксплуатационные расходы

• Без использования тепловой энергии (холодный процесс)

• Длительный срок службы инструмента (твердосплавные штампы обычно служат от 100 000 до 500 000 деталей).

• Низкие требования к квалификации операторов (автоматический цикл)

5. Виды продукции, производимой на 6-позиционном холоднокомпрессоре.

Стандартные детали:

• Болты с шестигранной головкой (ISO 4014, DIN 931)

• Винты с шестигранной головкой (ISO 4762, DIN 912)

• Шестигранные гайки (ISO 4032, DIN 934) – с пробивным отверстием.

• Полутрубчатые заклепки и сплошные заклепки

• Машинные винты и самонарезающие винты

Нестандартные и изготовленные на заказ детали:

• Ступенчатые штифты и валы для автомобильных трансмиссий

• Специальные вставки для литья пластмасс под давлением

• Фланцевые компоненты с насечками под головкой

• Полые детали (полученные методом обратной экструзии)

• Клеммы аккумулятора и электрические контакты

• Подшипниковые ролики и заготовки игл

• Корпуса глухих заклепок

• Предварительно сформированные заготовки для холодной накатки резьбы

6. Широкое промышленное применение

Благодаря своей универсальности и эффективности, 6-позиционный станок холодной штамповки подходит практически для всех отраслей современной промышленности:

7. Автоматизация и интеллектуальные функции (современные конфигурации)

Современные шестипозиционные штамповочные машины могут быть оснащены следующими компонентами:

• Сервоуправляемая передача для более быстрой переналадки и повышения точности позиционирования

• Мониторинг в процессе производства (сила, длина детали, обнаружение выброса)

• Работа без сколов (Охлаждающая жидкость не требуется, возможна сухая формовка)

• Система быстрой смены инструмента – Переналадка менее чем за 30 минут

• Интеграция с резьбонакатными станками и счетчики деталей для полностью автоматизированных линий.

8. Заключение

Он 6-позиционный автоматический станок холодной штамповки Это не просто станок для изготовления крепежных изделий — это универсальная высокоскоростная платформа для обработки металла, способная производить как стандартные крепежные изделия, так и сложные детали на заказ с нулевым расходом материала, превосходной прочностью и низкой себестоимостью детали. От титановых болтов аэрокосмического класса до компонентов автомобильных шасси и промышленных заклепок — этот станок обеспечивает стабильное качество при массовом производстве.

Для производителей, стремящихся расширить производство деталей, изготовленных методом холодной штамповки по индивидуальному заказу, или перейти с устаревших 2-штамповых/3-штамповых станков, 6-позиционная конфигурация предлагает идеальный баланс между сложностью, стоимостью оснастки и производительностью. При правильном проектировании оснастки она может заменить множество вторичных операций (токарное дело, сверление, фрезерование) в одном эффективном цикле холодной штамповки.